一、  編制依據(jù)

(一)根據(jù)建設(shè)單位與施工單位簽訂的施工合同及建設(shè)單位提供的建筑物設(shè)計(jì)圖紙。

(二)由建設(shè)部公布的現(xiàn)行 規(guī)范及技術(shù)規(guī)程：

(1)住建部【2018】37號(hào)文《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理規(guī)定》

(2)《建筑施工機(jī)械安全操作規(guī)程》

(3)《建筑物、構(gòu)筑物拆除技術(shù)規(guī)程》(DGJ08—70—2006)

(4)《鋼管腳手架扣件標(biāo)準(zhǔn)》(GBl5831-2006)

(5)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全拄專規(guī)范》（JGJl30— 2011)

(6)《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ80—2016)

(7)《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59—2011)

(8)《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》(JBJl47—2016)

(三)通過踏勘工地從現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查、采集、咨詢所獲取的資料。

(四)本承包人擁有的科技成果、工法成果、機(jī)械機(jī)具設(shè)備、管理水平、技術(shù)裝備以及多年積累的類似工程施工經(jīng)驗(yàn)。

(五)嚴(yán)格遵守建設(shè)單位在安全、環(huán)境、職業(yè)健康等方面的具體規(guī)定和要求。

二、工程概況

2.1參建單位

工程名稱：北營煉鋼廠三燒區(qū)域100m混凝土煙囪拆除工程

建設(shè)單位：本溪北營鋼鐵（集團(tuán)）股份有限公司煉鋼廠

原設(shè)計(jì)單位：鞍山冶金設(shè)計(jì)研究院

施工單位：本溪鋼鐵（集團(tuán)）礦山建設(shè)工程有限公司

2.2 工程概況

集團(tuán)公司對(duì)北營集團(tuán)進(jìn)行產(chǎn)能置換，原有煉鋼廠三燒結(jié)區(qū)域建筑物整體拆除。本工程對(duì)原三燒區(qū)域100m煙囪進(jìn)行拆除。

煙囪高100米，頂部直徑5.00米，煙囪底部直徑為9.36米，煙囪外筒筒身為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯為MU10機(jī)制紅磚M5混合砂漿砌筑表面砂漿勾縫。

三、施工準(zhǔn)備

3.1 施工準(zhǔn)備

（1）落實(shí)施工用水、用電、通訊設(shè)施及施工道路。

（2）安排臨時(shí)設(shè)施及生活辦公所需。

（3）組織施工、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)。

（4）組織小型機(jī)械設(shè)備、工具、可移動(dòng)操作平臺(tái)、現(xiàn)場(chǎng)制作所需材料及安全設(shè)施進(jìn)場(chǎng)。

（5）裝設(shè)“六牌一圖”，并落實(shí)構(gòu)筑物垃圾存放點(diǎn)。

（6）對(duì)職工進(jìn)行全面安全教育、素質(zhì)教育、鑒定安全合同書，并對(duì)職工進(jìn)行施工技術(shù)交底。

（7）在煙囪底部外壁向外在10米處圍一圈設(shè)安全警戒線。

（8）做好施工人員的安全通道。

（9）在距煙囪北側(cè)15米處安裝一臺(tái)0.5噸的卷場(chǎng)機(jī)，便于高處施工材料的運(yùn)輸。

（10）施工前組織施工人員對(duì)原有煙囪砼外觀結(jié)構(gòu)、煙囪的爬梯和鋼平臺(tái)現(xiàn)狀質(zhì)量進(jìn)行檢查、修復(fù)，確保施工時(shí)人員上下的安全性。

（11）在煙囪爬梯上設(shè)置Φ20垂直安全繩（施工人員使用），施工人員上下時(shí)使用攀登自鎖器防止人員墜落。

編制具有可操作性的工藝技術(shù)交底，并督促監(jiān)督分包單位嚴(yán)格按交底進(jìn)行施工。對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備及人員進(jìn)行初步調(diào)配，并對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)的儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定。

3.2施工機(jī)具準(zhǔn)備（所有工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)需要經(jīng)業(yè)主驗(yàn)收合格后方可使用）

3.3 物資準(zhǔn)備

12mm安全繩100m（卷揚(yáng)機(jī)吊裝吊裝物牽引繩），6根20mm鋼絲繩用于提升可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)。

3.4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備

（1）施工前檢查煙囪原始直爬梯的腐蝕及缺損，并加以焊接修復(fù)。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)周邊10m范圍內(nèi)拉設(shè)警示標(biāo)識(shí)，有專人監(jiān)護(hù)，煙囪東南側(cè)廢棄鼓風(fēng)機(jī)室、西南側(cè)轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊、煙囪東側(cè)電纜橋架（距離滿足施工要求無需防護(hù)）。

（3）現(xiàn)場(chǎng)水電接通，滿足施工要求。

3.5施工現(xiàn)場(chǎng)平面圖

四、施工部署

4.1 施工部署

本工程開工前1臺(tái)空壓機(jī)放置在煙囪東南側(cè)鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)的臨時(shí)圍擋內(nèi)，并遮擋，防止煙囪拆除時(shí)墜落的混凝土塊砸壞，氧氣乙炔瓶子放在鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)并設(shè)置專用氧氣、乙炔籠子，氧氣乙炔間隔5m�？梢苿�(dòng)作業(yè)平臺(tái)散件在地面初步組裝，將組裝后的散件運(yùn)至煙囪上原始鋼平臺(tái)后進(jìn)行整體組裝。臨時(shí)施工用電配電柜設(shè)置在鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)，設(shè)置防護(hù)防雨措施。

4.2 人員計(jì)劃

4.2.1 管理人員計(jì)劃

為確保工程的順利進(jìn)行，項(xiàng)目部由項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任該項(xiàng)工程的總負(fù)責(zé)人，下設(shè)生產(chǎn)經(jīng)理1人、技術(shù)負(fù)責(zé)人1人，下設(shè)施工員2名、安全員1名、質(zhì)檢員1名、材料員1名、資料員1名。

4.2.2 勞動(dòng)力計(jì)劃

4.3 進(jìn)度計(jì)劃

計(jì)劃煙囪拆除施工時(shí)間為2019年10月27日至2019年12月5日。

五、施工工藝

5.1 施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→煙囪底部外壁向外10米圍地面一圈設(shè)安全警戒線、設(shè)備、倉儲(chǔ)、臨時(shí)配電柜的安裝→電源線的架設(shè)、水源管的架設(shè)、施工人員上下爬梯及鋼平臺(tái)的檢查及修復(fù)→煙囪上所用電源的架設(shè)、卷場(chǎng)機(jī)的安裝→可移動(dòng)操作平臺(tái)的安裝、煙囪筒壁拆除→煙囪底部開口→筒壁鉆眼→液壓機(jī)械頂碎→混凝土筒壁拆除、鋼筋切割→砼垃圾的清除、外運(yùn)→可移動(dòng)操作平臺(tái)的拆除、安全圍擋拆除、設(shè)備的拆除、驗(yàn)收撤場(chǎng)

1）煙囪底部筒壁四周設(shè)安全警戒線，設(shè)備、倉儲(chǔ)、臨時(shí)配電柜的安裝

在煙囪底部外壁向外10米處圍地面一圈設(shè)安全警戒線。待安全警戒線設(shè)好后，進(jìn)行設(shè)備集裝箱及倉儲(chǔ)的安置，空氣壓縮機(jī)的安裝，臨時(shí)配電柜的安裝。

2）電源線的架設(shè)、水源管的架設(shè)，施工人員上下通道爬梯及鋼平臺(tái)的檢查及修復(fù)

臨時(shí)電源配電柜1個(gè)連接于建設(shè)單位配電房，配電柜內(nèi)有250A空開一個(gè)，電源電纜3×75+2×50mm2，電纜從甲方的配電房內(nèi)的配電柜接出來，采用空中架設(shè)。再從臨時(shí)電源配電柜分出兩路線，分別有兩個(gè)配電箱，一個(gè)配電箱控制空壓機(jī)，一個(gè)配電箱控制照明和煙囪上施工所有電源，煙囪上施工段設(shè)置二級(jí)配電箱，各配電箱內(nèi)設(shè)漏電開關(guān)，撒塵水源用水管從甲方的接口接至煙囪底部，便于對(duì)煙囪內(nèi)掉落地面的混凝土灰塵進(jìn)行噴水，減少灰塵。

施工前，施工人員需對(duì)煙囪爬梯及鋼平臺(tái)進(jìn)行仔細(xì)檢查，如有腐蝕或損壞的地方需進(jìn)行焊接、修復(fù)，確保施工人員在施工過程中的安全。

3）煙囪上所用電源的架設(shè)、地面卷場(chǎng)機(jī)安裝

煙囪上施工前，首先通過底部的配電箱架設(shè)一根四芯電纜電源線到煙囪頂部的鋼平臺(tái)上，鋼平臺(tái)上設(shè)置一個(gè)二級(jí)的配電箱，供煙囪施工段施工，接通電源后，把制作好操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)件通過把桿沿?zé)焽柰馔脖谝恢陛斔偷綗焽桧敳康匿撈脚_(tái)上，對(duì)把桿進(jìn)行焊接安裝。通過煙囪外筒壁的鋼平臺(tái)之間輸連一根Φ10的鋼絲繩，一頭拉到把桿處，通過滑輪再傳送到地面，再輸送到卷場(chǎng)機(jī)處進(jìn)行安裝，這樣就可以吊裝設(shè)備及工具（把桿的制作尺寸和安全荷載、鋼絲繩的抗剪承載力見下圖）。把桿的制作尺寸和安全荷載及鋼絲繩的抗剪承載力

計(jì)算簡圖

錨栓抗拔驗(yàn)算：采用慧魚（江蘇太倉）建筑錨栓有限公司FA₂型電鍍鋅鋼FA₂₁₆型錨栓

N_RC=14.1KN

由計(jì)算簡圖可知：N₁=5.25KN

抗拔驗(yàn)算:節(jié)點(diǎn)采用雙錨栓 2×14.1×0.8=22.56KN>N₁

滿足要求

4）供機(jī)具運(yùn)輸?shù)陌螚U安裝

把制作好的扒桿通過煙囪外筒壁的鋼平臺(tái)開口，用手拉葫蘆（與焊牢的平臺(tái)扣接）分別輸送，一直輸送到煙囪頂部的鋼平臺(tái)上，對(duì)扒桿進(jìn)行焊接安裝。通過煙囪外筒壁的鋼平臺(tái)，輸連一根Φ10的鋼絲繩，一頭拉到扒桿處，通過滑輪再傳送到地面，再輸送到卷場(chǎng)機(jī)處進(jìn)行安裝，這樣就可以吊裝工機(jī)具。

5）可移動(dòng)操作平臺(tái)的安裝

可移動(dòng)工作平臺(tái)由（三角支撐、平板、護(hù)欄）裝置、升降（手動(dòng)葫蘆）裝置、抱箍、加強(qiáng)螺栓、緊固件、連接件、卡具等組成的一個(gè)可移動(dòng)的操作平臺(tái)（見附圖1）

可移動(dòng)工作平臺(tái)的組裝施工人員通過檢查修復(fù)好的煙囪鋼爬梯直接到達(dá)煙囪頂口鋼平臺(tái)上，通過底部的卷揚(yáng)機(jī)把制作好的單片抱箍（見附圖2）

1.      （100*10的扁鋼與80*8的角鐵焊接而成）吊運(yùn)至混凝土煙囪頂口的原始鋼平臺(tái)上，在鋼平臺(tái)上沿?zé)焽柰獗谝蝗�組裝可移動(dòng)平臺(tái)的抱箍，抱箍與抱箍之間用直徑22的高強(qiáng)度螺栓連接，整體抱箍連接在爬梯處留一個(gè)斷口，便于整體抱箍提升或下降，抱箍連接組裝好后，施工人員到達(dá)煙囪頂口掛好安全帶，沿?zé)焽桧斂谕獗谙聡�一圈�?6mm的鋼絲繩，鋼絲繩兩端的交接處在煙囪的爬梯處，在爬梯處收緊鋼絲繩，用三個(gè)卸扣夾緊收緊的鋼絲繩，把沿?zé)焽鑷�一圈的鋼絲繩根據(jù)煙囪周長分成若干等分，每一個(gè)3米等分設(shè)一個(gè)吊點(diǎn)，掛一個(gè)Φ20mm的S扣，S扣上掛上手動(dòng)葫蘆，手動(dòng)葫蘆與每一片的抱箍連接，連接好后拉動(dòng)倒鏈?zhǔn)拐�體抱箍提升至煙囪鋼平臺(tái)上1.5m處，收緊抱箍斷口處，施工人員把制作好的三角支架廂體平臺(tái)吊至煙囪頂口的鋼平臺(tái)上，用三角支架廂體平臺(tái)兩邊焊接的φ16的掛鉤（見附圖3、附圖4）三腳架制作的國標(biāo)角鋼、規(guī)格、連接板、焊縫等強(qiáng)度應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB50017-2017的有關(guān)規(guī)定,具體標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容參考國標(biāo)圖集，此處略。

與抱箍進(jìn)行掛鉤連接安裝（見附圖5），掛鉤前部處焊接一個(gè)螺帽，掛鉤通過抱箍三角孔掛牢后，用一個(gè)螺栓通過掛鉤前的螺帽擰緊夾牢，防止操作平臺(tái)在升降過程中掛鉤與抱箍的三角孔脫鉤，使三角支架箱體掉落發(fā)生危險(xiǎn)。

所有的三角支架平臺(tái)與抱箍安裝好后再進(jìn)行工作平臺(tái)上外邊緣防護(hù)護(hù)欄的安裝，防護(hù)欄的高度為2m，護(hù)欄采用鋼管與角鋼制作（見附圖6）

可移動(dòng)工作平臺(tái)分為12個(gè)散件，每個(gè)散件重約40kg，總共重480kg，上部采用6個(gè)2T的手拉葫蘆， 承重12噸。

可移動(dòng)工作平臺(tái)安裝好后，施工人員扣好安全帶，安全帶高掛在圍煙囪一圈的鋼絲繩上，拉動(dòng)手動(dòng)葫蘆使整個(gè)可移動(dòng)平臺(tái)升至煙囪頂口指定位置，用φ22的加強(qiáng)螺栓把抱箍缺口處連接擰緊。

平臺(tái)挨個(gè)逐步組裝完成后，用固定扣將相鄰的平臺(tái)和護(hù)欄固定鎖住，并用16mm鋼絲繩子沿著平臺(tái)三角撐環(huán)抱一周固定，使之連為一個(gè)整體，加強(qiáng)三角支架水平穩(wěn)定措施，圖示如下：

煙囪拆除下降過程中，使用手動(dòng)葫蘆下降平臺(tái)高度每次約50cm，做到不急不躁，耐心逐步拆除。

施工前，在可移動(dòng)工作平臺(tái)上部1.5m和2m處分別沿?zé)焽杷闹芊较蚶�設(shè)兩道直徑16mm的安全繩，每條安全繩在直爬梯位置用三個(gè)卸扣鎖緊。操作人員將雙鉤安全帶的兩個(gè)掛鉤分別掛在兩條安全繩上面，確保操作人員的安全。

整個(gè)可移動(dòng)平臺(tái)安裝好后施工人員對(duì)混凝土筒壁進(jìn)行拆除。拆除時(shí)，用空壓機(jī)送氣，采用軟管從空壓機(jī)處通過煙囪爬梯直接輸送到施工平臺(tái)上，施工人員施工時(shí)，安全帶掛在施工平臺(tái)上圍煙囪一圈的鋼絲繩上，施工人員對(duì)鋼筋混凝土煙囪拆除一段，拆除到距離施工平臺(tái)處50公分時(shí)停止拆除，在6臺(tái)手拉葫蘆邊另外設(shè)置6條24mm鋼絲繩，確保松開抱箍后有6個(gè)葫蘆和另外6個(gè)鋼絲繩的雙重保險(xiǎn)，施工人員到爬梯處，松開抱箍斷口的加強(qiáng)螺栓，再慢慢的放導(dǎo)鏈，施工平臺(tái)由圍煙囪一圈的抱箍、工作平臺(tái)的自身重量，也就隨導(dǎo)鏈和抱箍松開的距離慢慢下滑，下滑到一定位置時(shí)，把抱箍斷口擰緊，把鋼筋混凝土煙囪的鋼筋與工作平臺(tái)的導(dǎo)鏈?zhǔn)站o，就可以正常進(jìn)行拆除工作，在煙囪拆除部位露出的鋼筋上固定手拉葫蘆前，必須認(rèn)真檢查煙囪的鋼筋的完整性及腐蝕程度，需要重新補(bǔ)焊的位置應(yīng)加固到位。因煙囪筒壁從上到下的直徑，上面的直徑小，下面的直徑大，施工到一定斷面時(shí)，再增加斷面的抱箍平臺(tái)就行。

可移動(dòng)操作平臺(tái)搭設(shè)的同時(shí)，以下幾項(xiàng)設(shè)施要同時(shí)進(jìn)行，氧氣，乙炔瓶設(shè)置在離煙囪20米倉儲(chǔ)處，用兩根氣管通到煙囪上施工段，氧氣與乙炔的安全距離要大于8米。

a氣割工具要引上，主要用于氣割鋼筋作業(yè)、分裂機(jī)分裂及照明等，用四芯電纜配備專用配電箱，做好接地及三級(jí)防護(hù)措施。

b大型空壓機(jī)制氣，用軟管送至拆除操作面。

c配備對(duì)接電話，對(duì)講機(jī)，便于上下聯(lián)系。

d設(shè)置臨時(shí)避雷按地裝置，避雷針要高于施工平臺(tái)3米，避雷針安裝上爬梯上，按地電阻不得大于10Ω，避雷針向下用16平方的鋼導(dǎo)線按到煙囪原避雷針斷線盒中。

6）頂部手拉葫蘆安裝圖示如下：

7）煙囪底部開口、拆除煙囪內(nèi)壁積灰平臺(tái)

8）煙囪筒壁鉆眼

用風(fēng)鉆鉆眼，首先在煙囪砼筒壁外操作平臺(tái)中間從煙囪頂口從上到下打400mm的槽，從煙囪頂口自上而下進(jìn)行鉆孔，孔型成梅花型，寬度為400mm。鉆孔距離上下為300mm以便于機(jī)械頂碎。（見附圖7）

9）液壓機(jī)械頂碎煙囪鋼筋混凝土筒壁

施工人員站在操作平臺(tái)上用分裂機(jī)對(duì)混凝土筒壁上已打好的孔按從上到下的順序用風(fēng)鎬對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行分裂。

10）煙囪混凝土筒壁拆除、鋼筋切割

風(fēng)鎬優(yōu)勢(shì)，對(duì)已分裂過的混凝土筒壁槽用風(fēng)鎬從上到下對(duì)其進(jìn)行拆除，鋼筋露出后對(duì)鋼筋進(jìn)行氣割。

整體筒壁槽開好后，用一根Ø18鋼絲繩兩頭做成扣，用此活動(dòng)鋼絲繩敷設(shè)在已開好口的分體砼塊上，鋼絲繩兩頭都與兩個(gè)5T手動(dòng)葫蘆導(dǎo)鏈相連接，鋼絲繩的弧度形成“八”子型。鋼絲繩與導(dǎo)鏈連接好后，在靠近被拉混凝土塊體內(nèi)側(cè)的兩側(cè)的“八”字型的鋼絲繩上，各用圓鋼做成的S扣棕繩拉拉住鋼絲繩、同時(shí)拉緊兩根導(dǎo)鏈，使這塊分體見方的砼塊體向煙囪內(nèi)側(cè)傾斜，這時(shí)再用風(fēng)鎬在被拉分體見方的砼筒壁離操作平臺(tái)上50公分打開一道橫向缺口，豎向壁外層筋全部露出，用氣割切斷鋼筋，再拉緊導(dǎo)鏈，使煙囪砼塊體向內(nèi)側(cè)方向倒下，導(dǎo)鏈將自動(dòng)松掉（見附圖8）。

每次橫向缺口都保持作平臺(tái)上50公分處，便于混凝土塊體拆除，同時(shí)作為內(nèi)側(cè)的臨邊防護(hù)，保證作業(yè)人員的安全。同樣的方法拆除其它的分體的砼塊體。依次將筒身鋼筋砼從上至下拆除。筒壁拆除時(shí)先從小塊開始逐步加大，沖擊波大小由測(cè)振儀監(jiān)測(cè)，以不超標(biāo)準(zhǔn)為宜，被拆混凝土塊采用2米×2米，這樣就能減少混凝土塊體自由落的震動(dòng)。

11）拆除施工過程應(yīng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)。

現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，時(shí)刻觀察記錄煙囪情況。

12）砼垃圾的清除外運(yùn)

拆除物從煙囪內(nèi)部自由落下，再用挖掘機(jī)清除出煙囪出口破碎成小塊，運(yùn)用鏟車將拆除物鏟到自卸車上，裝載垃圾時(shí)采取灑水降塵，部門允許堆放的場(chǎng)所，在清除施工過程中運(yùn)輸車輛封蓋運(yùn)輸，要做到日做日清，工完場(chǎng)清，防止拆除物堆積過多，影響正常施工。

13）可移動(dòng)操作平臺(tái)的拆除、施工設(shè)備拆除、場(chǎng)地平整、驗(yàn)收撤場(chǎng)

待所有垃圾清運(yùn)出施工場(chǎng)地后，施工人員按搭設(shè)可移動(dòng)操作平臺(tái)的倒方法對(duì)施工可移動(dòng)操作平臺(tái)進(jìn)行拆除，待整個(gè)施工操作平臺(tái)拆除完成后對(duì)施工設(shè)備、進(jìn)行拆除。待施工設(shè)備全部拆除完后，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行清掃、整理，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，待地面整理好后，請(qǐng)業(yè)主驗(yàn)收、撤場(chǎng)。

14）煙囪拆除平面、立面施工實(shí)圖

拆除仰視圖 拆除視圖

拆除平視圖 卸塊放倒圖

六、常見事故預(yù)防及處理措施

6.1 高空墜物

造成原因：上部破碎混凝土前，作業(yè)平臺(tái)沒有做遮擋防護(hù)。

預(yù)防及處理措施：應(yīng)該用密布網(wǎng)沿可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)外側(cè)防護(hù)欄桿上滿布。

6.2人員墜落

造成原因：(1)人員上下直爬梯時(shí)，失足；(2)可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)失穩(wěn)。

預(yù)防及處理措施：（1）人員上下直爬梯時(shí)，必須佩戴安全帶，切將安全帶掛在直爬梯內(nèi)的安全繩上的防墜器上面。（2）人員在可移動(dòng)平臺(tái)上面作業(yè)時(shí)，必須將安全帶的雙鉤分別掛在提前固定好沿?zé)焽杷闹艽钤O(shè)并緊固的安全繩上面。

6.3平臺(tái)失穩(wěn)

造成原因：起降過程中手拉葫蘆毀壞。

預(yù)防及處理措施：（1）起降過程中，禁止兩人或者兩人以上同時(shí)拉動(dòng)一個(gè)葫蘆，只允許單人拉導(dǎo)鏈，輪換休息；（2）增加6根20mm鋼絲繩，采用導(dǎo)鏈相同固定方式，上部固定在混凝土鋼筋上面，下部固定在可移動(dòng)作業(yè)平臺(tái)上面。

6.4 安全用電

6.4.1施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由業(yè)主配合且持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各用電設(shè)備必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用。電纜必須架空 2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明采用安全礦燈或 12V 以下的安全燈。用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

6.4.2觸電事故應(yīng)急處置：

（1）截?cái)嚯娫�，關(guān)上插座上的開關(guān)或拔除插頭。如果夠不著插座開關(guān)，就關(guān)上總開關(guān)。切勿試圖關(guān)上那件電器用具的開關(guān)，因?yàn)榭赡苷�是該開關(guān)漏電。

（2）若無法關(guān)上開關(guān)，可站在絕緣物上，如一疊厚報(bào)紙、塑料布、木板之類絕緣物品，用掃帚或木椅等將傷者撥離電源，或用繩子、褲子或任何干布條繞過傷者腋下或腿部，把傷者拖離電源。切勿用手觸及傷者，也不要用潮濕的工具或金屬物質(zhì)把傷者撥開，也不要使用潮濕的物件拖動(dòng)傷者。

（3）如果患者呼吸心跳停止，開始人工呼吸和胸外心臟按壓。切記不能給觸電的人注射強(qiáng)心針。若傷者昏迷，則將其身體放置成臥式。

（4）若傷者曾經(jīng)昏迷、身體遭燒傷，或感到不適，必須打電話叫救護(hù)車，或立即送傷者到醫(yī)院急救。

（5）高空出現(xiàn)觸電事故時(shí)，應(yīng)立即截?cái)嚯娫�，把傷人抬到附近平坦的地方，立即�?duì)傷人進(jìn)行急救。

（6）現(xiàn)場(chǎng)搶救觸電者的原則：現(xiàn)場(chǎng)搶救觸電者的經(jīng)驗(yàn)原則是：迅速、就地、準(zhǔn)確、堅(jiān)持。迅速——爭分奪秒時(shí)觸電者脫離電源；就地——必須在現(xiàn)場(chǎng)附近就地?fù)尵�，病人有意識(shí)后在就近送醫(yī)院搶救。從觸電時(shí)算起，5分鐘以內(nèi)及時(shí)搶救，救生率90%左右。10分鐘以內(nèi)搶救，救生率6.15%希望甚微；準(zhǔn)確——人工呼吸發(fā)的動(dòng)作必須準(zhǔn)確；堅(jiān)持——只要有百萬分之一希望就要近百分之百努力搶救。

七、安全保證措施

7.1 安全管理體系

以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由項(xiàng)目總工程師、項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理、各施工員、安全員，各分包商負(fù)責(zé)人、各施工隊(duì)及各施工班組等各方面的管理人員組成本工程的安全管理組織機(jī)構(gòu)。安全組織機(jī)構(gòu)圖如下所示。

組長：劉波

副組長：閆華成、蘆立新、魏國強(qiáng)

組員：欒巖松、韓金龍、王宏達(dá)、要石巖、蘇鑫、伊廣文

7.2 安全保證措施

施工前嚴(yán)格落實(shí)三級(jí)安全教育制度，對(duì)項(xiàng)目管理人員、施工作業(yè)人員、施工作業(yè)班組做安全技術(shù)交底培訓(xùn)，詳細(xì)告知危險(xiǎn)源、提高安全生產(chǎn)觀念認(rèn)識(shí)，對(duì)安全事故做到防患于未然，施工中做到“三不傷害”。建立健全安全生產(chǎn)保證體系，設(shè)立專職安全員，全面落實(shí)安全生產(chǎn)制度和規(guī)程。

（1）機(jī)械設(shè)備操作人員必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證后才能作業(yè)。

（2）機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。

（3）機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。

（4）專業(yè)電工持證上崗，電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。

（5）所有現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩戴安全帽，特種作業(yè)人員佩戴專門的防護(hù)用具。

（6）所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。

（7）煙囪破碎作業(yè)前應(yīng)加以保護(hù)設(shè)置欄桿警示標(biāo)志，專人監(jiān)護(hù)。

(8)施工現(xiàn)場(chǎng)的一切電源、電路的安裝和拆除必須由持證電工操作；電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多用�？咨想娎|必須架空 2.0m 以上，嚴(yán)禁拖地和埋壓土中，孔內(nèi)電纜、電線必須有防磨損、防潮、防斷等保護(hù)措施。照明采用安全礦燈或12V 以下的安全燈。用電設(shè)備應(yīng)派專人看管，應(yīng)有良好的接地、接零和漏電保護(hù)裝置，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。

(9)每天作業(yè)前需對(duì)相關(guān)設(shè)備設(shè)施等的安全狀況進(jìn)行檢查，確認(rèn)無隱患后，試空車運(yùn)行，合格后方可正式作業(yè)。

(10)洞口周圍設(shè)欄桿，欄桿高度不低于1.2m并刷黃黑相間油漆。

(11)施工現(xiàn)場(chǎng)所有設(shè)備、設(shè)施、安全裝置、工具配件以及個(gè)人勞保用品必須經(jīng)常檢查，確保完好和使用安全。

八、文明施工及環(huán)保保證措施

（1）施工現(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工員、質(zhì)檢員、安全員和有關(guān)后勤人員組成的文明施工管理小組，對(duì)本工程施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行文明施工管理、檢查和考核�，F(xiàn)場(chǎng)人員必須配戴胸卡。

（2）施工現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備整法，電氣開關(guān)柜（箱）按規(guī)定制作，完整并帶鎖，安全保護(hù)裝置齊全可靠。

（3）設(shè)專人清理施工廢渣，垃圾集中運(yùn)輸至棄土渣場(chǎng)傾倒。

（4）保持施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地平整、清潔，道路、通道暢通，主要通道要保證施工人員無障礙的抵達(dá)作業(yè)面。保證照明充足，無長流水，長明燈和路障。

（5）生活區(qū)設(shè)垃圾堆放點(diǎn)，經(jīng)常清理。生活區(qū)設(shè)置水沖式廁所，專人定時(shí)清理。

（6）受工程影響的一切公用設(shè)施與結(jié)構(gòu)物，在施工期間應(yīng)采取適當(dāng)措施加以保護(hù)。

（7）使用機(jī)械設(shè)備時(shí)，要盡量減少噪聲、廢氣等的污染；施工場(chǎng)地的噪聲應(yīng)符合《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 12523-2011）的規(guī)定。

（8）駛出施工現(xiàn)場(chǎng)的車輛應(yīng)進(jìn)行清理，避免攜帶泥土。

附件：可移動(dòng)操作平臺(tái)結(jié)構(gòu)計(jì)算書

1、人員操作平臺(tái)

施工活荷載按1KN/m²取用。

（1）平臺(tái)面扁鋼—40*4（徑向）

計(jì)算簡圖：

荷載計(jì)算:

標(biāo)準(zhǔn)值：自重 0.01256KN/m

施工活載 1/10=0.1 KN/m

設(shè)計(jì)值： 0.01256*1.2+0.1*1.4=0.155 KN/m

內(nèi)力計(jì)算：

M=0.125*0.155*0.5*0.5=4.844*10^-3KN·m

W=40*4*4/6=106.7mm³

σ=4.844*10^-3*10⁶/106.7=45.4 N/mm²＜215 N/mm²

滿足要求。

平臺(tái)面扁鋼與支座∠50x50x5焊接,可不驗(yàn)算撓度。

(2)平臺(tái)面∠50x50x5（弧向）

計(jì)算簡圖:

荷載計(jì)算：

受平臺(tái)面扁鋼作用集中荷載可近似按均布荷載計(jì)算：0.155*10*0.5=0.775 KN/m

自重設(shè)計(jì)值：1.2*3.77*1*10*10^-3=0.045 KN/m

荷載設(shè)計(jì)值小計(jì)：0.775+0.045=0.82 KN/m

內(nèi)力計(jì)算：

M=0.125*0.82*1*1=0.1025KN·m

W=3130mm³

σ=0.1025*10⁶/3130=32.7 N/mm²<215 N/mm²

滿足要求。

撓度計(jì)算：

ν=5qL⁴/(384EI)=5*0.82*1000⁴/(384*2.06*10⁵*11.21*10⁴)=0.47mm

＜l/250=1000/250=4mm

滿足要求。

（3）操作平臺(tái)豎向三角支架

計(jì)算簡圖：

荷載計(jì)算：

平臺(tái)中部∠50x50x5集中力：F₁=0.82*1*0.5=0.42KN

平臺(tái)欄桿∠50x50x5荷載設(shè)計(jì)值： 1.2*3.77*（2*1.5+1*4）*10/2=158N=0.158KN

平臺(tái)外側(cè)∠50x50x5（弧向）集中力：0.42/2=0.21KN

F₂=0.158+0.21=0.368KN

平臺(tái)內(nèi)側(cè)∠50x50x5（弧向）集中力：F₃=（0.42+0.045）/2=0.233KN

三角架自重荷載設(shè)計(jì)值：G_AB=1.2*1.414*3.77*10=64N=0.064KN

G_BC=G_AC=1.2*1*3.77*10=45.2N=0.045KN

內(nèi)力計(jì)算：

AB段：軸力N_AB= (F₁/2+ F₂+ G_BC/2)*1.414=（0.42/2+0.368+0.045）*1.414=0.85KN

σ=N_AB/A=0.85*1000/480.3=1.77 N/mm²<215 N/mm²

滿足要求。

AC段：軸力N_AC= F₁/2+ F₃+G_BC/2=0.42/2+0.233+0.045/2=0.466KN

σ=N_AC/A=0.466*1000/480.3=0.97 N/mm²<215 N/mm²

滿足要求。

BC段: M=0.42*1/4+0.125*0.045*1*1=0.111KN·m

W=3130mm³

σ=0.111*10⁶/3130=35.5 N/mm²<215 N/mm²

滿足要求。

變形計(jì)算：

BC段

ν=FL³/(48EI)+5qL⁴/(384EI)

=0.42*1000*1000³/(48*2.06*10⁵*11.21*10⁴)+

5*0.045*1000⁴/(384*2.06*10⁵*11.21*10⁴)

=0.4mm

＜L/250=1000/250=4mm

滿足要求。

受壓穩(wěn)定性驗(yàn)算：

AB段：長細(xì)比λ=1414/15.3=92，穩(wěn)定系數(shù)ψ=0.608

σ=0.85*10³/（0.608*480.3）=2.9 N/mm²<215 N/mm²

滿足要求。

三角架外部支座力計(jì)算：

N_X1=N_X2=(F₂+F₁/2+ G_BC/2+ G_AB/2)L_BC/L_AC

=(0.368+0.42/2+0.045/2+0.064/2)*1/1=0.633KN

N_Y= F₁+F₂+F₃+ G_AB+G_BC+G_AC =0.42+0.368+0.233+0.064+0.045+0.045=1.175KN

(4)平臺(tái)三角架內(nèi)側(cè)φ16掛鉤（環(huán)）

N=1.175KN

σ=1.175*1000/（2*201）=2.92 N/mm²<65 N/mm²

滿足要求。

2、—100*10鋼帶環(huán)箍φ22連接螺栓

煙囪直徑按 16m計(jì)算。

周長L₁₆=16*3.14=50.24m

鋼帶 內(nèi)力N₁₆= 2*N_X1*L₁₆/1 =2*0.633*50.24=63.6KN

單個(gè)螺栓內(nèi)力=63.6/(2*0.8)=39.75KN <[F]=51.5KN

滿足要求。

3、—100*10鋼帶環(huán)箍分段之間連接用∠100x100x10

—100*10鋼帶環(huán)箍分段之間，采用∠100x100x10與鋼帶焊接、螺栓連接，角鋼L=200mm，取用后文—100*10鋼帶驗(yàn)算結(jié)果，滿足要求。

4、—100*10鋼帶環(huán)箍

按拉彎構(gòu)件驗(yàn)算。

計(jì)算簡圖：

內(nèi)力計(jì)算：

平臺(tái)掛鉤集中力作用下：

M₁=(3*1.175-1.175)*1.5-1.175*2*0.5=2.35 KN·m

—100*10鋼帶環(huán)箍自重作用下：

自重荷載設(shè)計(jì)值：1.2*7.85*10*10^-3=0.0942 KN/m

M₂=0.125*0.0942*3*3=0.106 KN·m

M_max=2.35+0.106=2.456 KN·m

W=10*100*100/6=16667mm³

σ₁=2.456*1000000/16667=147.4 N/mm²

受拉作用：σ₂=63.6*1000/(10*100)=63.6 N/mm²

σ_max=147.4+63.6=211 < 215 N/mm²

滿足要求。

受剪作用：τ=2.35*1000/(100*10)=2.35 < 125 N/mm²

滿足要求。

撓度計(jì)算：

不考慮受拉對(duì)撓度變形的有利影響，偏安全。

I=10*100³/12=83.33*10⁴mm⁴

ν₁=F*a*(3*L²-4a²)/(24EI)=2.35*1*（3*3*3-4*1*1）*10¹²/（24*2.06*10⁵*83.33*10⁴)

=11.4mm

ν₂=5qL⁴/(384EI)=5*0.0942*1000⁴/(384*2.06*10⁵*11.21*10⁴)=0.054mm

ν=11.4+0.054=11.454mm <3000/250=12mm

滿足要求。

長細(xì)比驗(yàn)算：

回轉(zhuǎn)半徑i=[83.33*10⁴/（100*10）]^0.5=28.87mm

長細(xì)比λ=3000/28.87=104<[λ]=350

滿足要求。

5、—100*10鋼帶環(huán)箍外側(cè)面焊接φ14吊環(huán)

φ14吊環(huán) 間距3000mm，

3000mm長鋼帶自重荷載設(shè)計(jì)值 =1.2*3*7.85*10=282.6N=0.283KN

N=3*2*1.175+0.283=7.333KN

σ=7.333*1000/（2*153.9）=23.8 N/mm²<65 N/mm²

滿足要求。

6、懸吊鋼絲繩

選用6*19+1鋼絲繩φ12.5，破斷力80.1KN,此處為簡化計(jì)算,采用荷載基本組合計(jì)算結(jié)果，符合安全。

K=80.1/7.333=10.9＞9

滿足要求。

7、手扳葫蘆

此處為簡化計(jì)算,采用荷載基本組合計(jì)算結(jié)果，符合安全。

選用3T手扳葫蘆， 間距3000mm，N=7.333KN<30KN，

滿足要求。

8、有關(guān)焊縫驗(yàn)算

均采用角焊縫焊接。

（1）φ16掛鉤（環(huán)）與平臺(tái)三角架焊接

h_f=8mm,L=2*（80-10）=140mm

σ=0.633*1000/(0.7*140*8)=0.8 N/mm²< 160 N/mm²

τ=1.175*1000/(0.7*140*8)=1.5 N/mm²< 160 N/mm²

(σ²+τ²)^0.5=1.7 N/mm²< 160 N/mm²

滿足要求。

（2）∠80x80x8（φ16掛架）與—100*10鋼帶環(huán)箍焊接

h_f=8mm,L=2*（100-10）=180mm

σ=0.633*1000/(0.7*180*8)=0.63 N/mm²< 160 N/mm²

τ=1.175*1000/(0.7*180*8)=1.2 N/mm²< 160 N/mm²

(σ²+τ²)^0.5=1.36 N/mm²< 160 N/mm²

滿足要求。

（3）∠100x100x10與—100*10鋼帶環(huán)箍焊接

h_f=8mm,L=2*（100-10）=180mm

σ=63.6*1000/(0.7*180*8)=63.1 N/mm²< 160 N/mm²

τ=7.333*1000/(0.7*180*8)=7.3 N/mm²< 160 N/mm²

(σ²+τ²)^0.5=63.5 N/mm²< 160 N/mm²

滿足要求。

（4）鋼絲繩φ14吊環(huán)與—100*10鋼帶環(huán)箍焊接

h_f=8mm,L=2*（100-10）=180mm

τ=7.333*1000/(0.7*180*8)=7.3 N/mm²< 160 N/mm²

滿足要求。